点焊机将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，使用电阻热熔化母材金属，构成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接；点焊的技术过程：预压，确保工件触摸杰出；通电，使焊接处构成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续效果下冷却结晶，构成安排致密、无缩孔、裂纹的焊点。
关于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，因为设备的差错或许工件本身差错，简单构成焊缝成型不好或许焊缝偏移，所以需求配置盯梢体系或许摇摆体系，能够战胜因为焊缝曲折而构成的咬边或未焊透等缺点，才干真实完成主动焊接，到达提供功率和焊接质量的作用。右图即为配套摇摆器的直缝主动焊机；关于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，因为焊缝的空隙比较大，选用工件的母材本身熔化不能填平焊缝，构成焊接缺点，这时需求加上主动填丝组织，在焊接过程中添加金属的熔化量来填平焊缝，到达高质量的焊缝。
因为点焊机防腐需求较高，空调的钣金件通常采用板厚为0.4~2.0mm的镀锌钢板。点焊机电阻焊是一种高效、廉价且可以完成机械化、自动化的衔接方法，是当前空调制作中最有用的焊接方法。因而，电阻焊在空调制作过程中得到广泛应用，如后板组件、底盘组件、电机支架组件、电器盒组件、电器盒屏蔽盒组件、电器盒屏蔽盖、窗机外罩组件等钣金件的焊接。
1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元。采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元。节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的领导者身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。
