缝焊机的缝焊基本类型

(1)向工件传导电流；

(2)向工件传递压力；

(3)迅速导散焊接区的热量。

基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的缝焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于缝焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头等电阻焊机中各种导电构件。

缝焊机的缝焊基本类型根据滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式，滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过每半周形成一个焊点；焊速可达10～20m/min由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移动焊接电流断续通过；根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min应用广泛，焊接电流在焊件静止时通过接头形成与点焊极为近似；焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。

缝焊机焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。