1.电极压力:凸焊机的电极压力取决于被焊金属的性能,凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等.电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完成压溃,并使两工件紧密贴合.电极压力过大会过早的压溃凸点,失去凸点的作用,同时因电流密度见效而降低接头强度.压力过小又会引起严重飞溅,因此凸焊机的随动性越高越好,提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量,以及在导向部分采用滚动摩擦.
2.焊接时间:对于给定的工件材料和厚度,焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定.在凸焊低碳钢和低合金钢时,与电极压力和焊接电流相比,焊接时间是次要的.在确定合适的电极压力和焊接电流后,在调节焊接时间,以获得满意的焊点.如想缩短焊接时间,就要相应增大焊接电流,但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅,通常点凸焊机的焊接时间比点焊长,而电流比点焊小.
多点凸焊机的焊接时间稍长于单点凸焊,以减少因高度不一致而引起各点加热.为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充.为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范).选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能厚度和所用焊机的功率.对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准.电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少.因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小.解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流.由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响.随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低.当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金).因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易
