如何正确调正缝焊机的规范要求
一、找好规范
大家知道要真正焊好钢桶，保证焊缝的质量，掌握好焊接电流、焊接压力、焊接速度三要素非常重要，它们之间有着直接的关连，在设置相同电流的情况下，焊接压力的改变，电流就要改变。因为当焊接压力加大，上、下焊轮压紧力提高，两层钢板接触紧密度提高，它的电阻就会减少，发热量也随之减小，这时就必须通过加大电流来增加它的热量，反之压力减小，电阻加大，它的热量就会增加，这时必须减小电流。如果速度改变，通过两焊轮之间单位面积的热量也在改变，所以速度快了，就要加大电流，速度慢了，就要减小电流。通常情况下，焊接压力是由钢板的厚度来决定，一定厚度的钢板选用一定的焊接压力。实际生产过程中，在钢板厚度差比较接近的情况下，一般不需要调正焊接压力，但是在改变焊接速度时，焊接电流一般都要调高或者调低，所以对操作工来说一定要掌握好焊接规范的三要素，首先要找好规范，在大批量焊接时一般不要轻易改变规范，这对钢桶焊接质量的稳定有着相当重要的因素。
二、找正基准
在使用免点半自动缝焊机、全自动缝焊机时，由于上、下焊轮的磨损，钢桶规格的变换，操作工必须对缝焊机的位置度进行调正，我们的操作工就要找正钢桶焊接位置的基准点、中心点，该哪个地方需要调高位置，哪个地方需要调低位置，知道了它的原理，不管是半自动免点缝焊机还是全自动缝焊机，只要调正得当，都能很顺利地满足焊接要求，否则很可能造成调正时间很长，次品率很高，甚至有的还找不到调正方向，造成缝焊机稳定性差，次品率增加，对焊接质量产生直接的影响。
三、找对故障部位
四、找出问题的原因
缝焊机在使用过程中，发生焊接质量问题的原因很多，有机械方面、电气方面、网路方面、焊接材料方面，钢板的材质方面、导电部位的接触方面、镀锌板打磨方面、下料的尺寸控制方面，根据所出现的问题要逐一进行检查分析。除了上述已经讲过的机械、电气方面的原因外还有网路的问题也是一个重要的因素。首先有些用户用电器超负荷，引起网路电源压降很大超过10%的极限，很明显也会引起焊接质量问题。其次焊轮的导电率、硬度、软化温度对焊缝质量也有直接的影响。还有钢板的材质好坏，特别是含碳量的高低对焊接质量也有很大的影响，再有镀锌板如果磨得不均匀或锌层磨得不彻底也会影响焊缝质量，另外钢板下料尺寸控制不精确超过一定的极限也会出现质量问题，特别是缝焊机初次级接触不良更会影响焊接质量，所以在调正焊机的时候，首先要找出问题的原因，把影响质量的隐患彻底解决，才能真正保证焊接的质量。
五、选择好操作、维修人员
缝焊机是钢桶生产的关键设备，操作维人员的选择对缝焊机的调正使用至关重要，所以挑选文化程度高、有一定的机械基础、头脑灵活、品德好的人员非常重要，他们肯动脑筋，善于分析原因，勤于总结记录数据，这样可以大大减少缝焊机故障系数，保证钢桶生产质量稳定，并能提高缝焊机的生产效率。
