预热铝制加工件能帮助避免焊接裂缝的产生，预热温度不要超过230度，要使用测温仪进行测温以避免超出温度，破坏铝材。
1.预热：预热铝制加工件能帮助避免焊接裂缝的产生，预热温度不要超过230度，要使用测温仪进行测温以避免超出温度，破坏铝材。
2.处理速度：焊接铝材的过程需要高温高速的处理，不同的铝材，刚才的导热性和使用的热温度不同，焊接铝材需要更高的电流电压设定和更高的焊接速度。如果过慢的话则达不到焊接效果。
3.保护气体：氩气由于其优异的清洁性能，被作为最常用的铝材焊接保护气体。铝材焊接的时候我们采用氩气和氦气的混合气体来保护焊接的质量。
4.焊丝：选择母材和被焊铝材相近的金属丝，要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。焊工越能限制金属的融化范围，焊接合金就越容易。要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。
5.焊接机：用点焊机能达到最好的焊接铝材的效果，点焊机是点对点的焊接，能做到无缝焊接，而且操作简便，方便各个参数，是我们焊接铝材的最佳焊接机器。
6.电源选择：恒定电流和恒定电压的电焊机可以被用来喷射弧焊。喷射弧是将焊条上很小的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面。在焊接厚铝材的应用中要求焊接电流超过350安的恒定电流，这才能达到最好的效果。
采用点焊机焊接不锈钢时往往忽略电极的问题，很长时间不修磨电极，导致焊点越来越小，同时电流也越来越分散，所以焊点强度也越来越差，焊点直径是衡量焊点强度非常重要的标准。焊点直径偏小会导致焊点强度不足，主要产生的原因是点焊机焊接电流偏小或者通电时间不足；焊核直径超出标准值过多，焊点变形较大，而且会影响焊点疲劳强度，主要原因是点焊机焊接参数偏大。建议选择球面铬锆铜或者铍青铜电极。冷作硬化后的不锈钢板，材料表面的硬度很强，收缩率比较大，如果点焊机电极压力不够，焊核液态金属由外向内凝固时，缩孔处得不到有效的挤压从而形成缩孔，可以通过加大点焊机电极压力、增加焊后维持时间来解决，点焊机工作时飞溅，一般是工件间隙过大。不锈钢点焊工件通常为薄板折弯、压型件，工件折弯数量较多时，应优先保证点焊位置的尺寸，确保工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时，应采用合理的点焊顺序，比如由中心向四周焊接、间隔点焊。
