缝焊机行业的未来发展：钢桶缝焊材料较薄,如何使用一些简单的非破坏性方法检查鉴定焊接质量,是几十年来一直探讨的一个重要课题.目前钢桶制造企业只是在钢桶制成之后,给钢桶内通入压缩空气,观察其是否漏气,以此来检验焊缝质量,其实这是极其片面的.不漏气并不保证焊接强度就达到了要求,因此常有隐患.另外,此种检验方法不能达到使缝焊机及时目前焊机功率正向两个方向发展:一是向小型化焊机发展,二是向大功率焊机发展.但是大功率焊机使网路负荷过重,一般应从电源特性方面采取措施.提高焊机的刚性及机头的随动性,使焊接加压过程中不致因机架机臂电极夹的刚性或随动性不足而使压力变化焊件错位,出现不应有的缺陷.研究更好的焊接材料及结构,以提高焊缝表面质量,延长焊轮寿命,减少桶件变形,是应努力解决的关键问题.焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率； 飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染环境焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。 工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。 根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限 焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝 焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝 由于近年来电工行业持续高速发展和国际市场的因素，对原材料的需求不断加大，造成部分原材料短缺；以及近期国家对铜、铝等矿石产品资源税税额标准的调整，使点焊机等电工产品面临原材料价格上涨等生产成本上升的压力越来越严重。缝焊机近年来，电焊机行业遭遇了铜、铝及硅钢片等主要原材料暴涨的情况，且这些主要原材料价格一直处于高位。由于原材料价格的持续上涨、人力成本的上升和银行贷款利息的提高，导致企业成本费用增加，利润空间受到挤压。
