点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。发热与加压在时间上的最佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。由于近年来电工行业持续高速发展和国际市场的因素，对原材料的需求不断加大，造成部分原材料短缺；以及近期国家对铜、铝等矿石产品资源税税额标准的调整，使电焊机等电工产品面临原材料价格上涨等生产成本上升的压力越来越严重。近年来，点焊机行业遭遇了铜、铝及硅钢片等主要原材料暴涨的情况，且这些主要原材料价格一直处于高位。由于原材料价格的持续上涨、人力成本的上升和银行贷款利息的提高，导致企业成本费用增加，利润空间受到挤压。电阻焊机容量一般都在25KVA以下，而闪光对焊机的容量比电阻对焊机大得多。（二）电阻对焊机送进机构多采用手工操作，弹簧加压，而闪光对焊机则采用凸轮、气压，液压或气-液压送进机构。选择机型---对于截面积小于300mm2(约为Φ10圆棒)的紧凑小截面小件对焊，可选简单、功率较小，东光飞奥焊接设备有限公司生产的点焊机，且后工操作的小型电阻对焊机焊接，而对于焊接截面尺寸较大或展开断面的焊件，则应选用相应功率大小的闪光对焊机。对于一些特殊形状的焊件，如：链条、钢窗、薄板、轮圈、钢轨等则要选择相应的闪光对焊机。选择焊机功率---根据对焊机的部分标准规定，其功率等级为：25、35、50、75、100、125、150、200、250、315、400KVA。一般根据被焊工件焊接截面尺寸及工件材料种类和对焊方法来确定。如：低碳钢连续闪光对焊，焊机功率通常为20-30KVA/cm2，预热闪光对焊为10-25KVA/cm2。随着逆变电源应用到自动、半自动焊机方面的进一步研究，功率逆变组件可靠性的提高，逆变焊机将得到较大的发展。逆变式焊接电源由于具有焊接性能好、动态反应速度快、动特性好、效率高、焊接速度高、多功能、有利于实现焊接机械化、自动化和智能化的优点，已成为弧焊电源的发展方向。据不完全统计，近年来，我国逆变焊机在品种、规格 不断增加的同时，其产量和销售量每年以近30％的速度增长。
