点焊机的焊接形式：焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料链接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。此外，焊接结构中个零部件间通常可直接用焊接连接，不需要附加的链接件，焊接接头的强度一般也能达到与母材相同。因此，焊接结构产品的质量轻，生产成本低，这就是点焊机在焊接形成技术的特点。
电阻对焊焊接接头的拉伸试验按GB2651-89进行，它可分为板形,圆形和管接头条形三种试验，可用于电阻对焊与闪光对焊接头的检验。抗拉强度是指试样断裂前所承受的最大表称拉应力，以MPa表示。其试样断裂前所承受的最大标称拉应力，其试样包含焊缝、热影响与母材三种性能差异甚大的区域，故不测定伸长率和断面收缩率。电阻焊对焊机对接低碳钢和某些焊接性良好的材料时，抗拉强度可达到母材强度的90%以上，尤其是采用闪光对焊机对焊时抗拉强度更好。焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 另外，用户在使用时可参考下列工艺数据： 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
河北省东光县飞奥焊接设备厂创建于1996年，主要生产各种型号点焊机、缝焊机、对焊机、全（半）自动钢盘网焊机并从事各类专用成套焊接设备的科研开发制造。产品不断革新，品种逐渐增加，现已能批量生产焊接黑色金属和有色金属线材的多种焊机，并根据用户需要，设计制造其它特种焊机。
