点焊机的参数选择

点焊机的参数选择：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。焊条不断向熔池送进随着焊条不断被电弧熔化，弧长拉长，为了保证一定 的弧长，必须以焊条熔化一样的速度，连续不断的将焊条向熔池送进。焊条沿接缝方向移动该移动主要在于形成焊缝。移动过快，焊缝熔深浅， 造成焊不透;过慢会造成烧穿。焊条横向摆动这个动作是为了增加焊缝的宽度，保证焊缝正确成形;同时 焊条的横向摆动可延缓熔池金属的冷却结晶时间，有利于熔渣和气体的排出。焊缝的连接和收尾一条焊缝常常需要若干根焊条才能完成，这样焊缝就形 同数段接成。为了保证焊缝外观质量，必须注意焊段之间的连接。焊缝的连接形式有 四种，无论是哪种形式，都需要使焊缝保持高低、宽窄一致。当一条焊缝收尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧坑，从而降低焊 缝的强度，并容易形成裂纹。为了避免弧坑的出现，需要正确掌握焊缝的收尾动作。划圈收尾电弧在焊段收尾处做圆圈运动，直到弧坑填满再拉断电弧。反复填补在焊段收尾处，在短时间内电弧反复熄灭和点嫩数次，直至弧坑 填满。适用于薄板和多层焊的底层。后移收尾电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改变为 前倾，然后慢慢拉断电弧。此法对碱性焊条较为适宜。电极材料蒸发的反作用力电极上形成斑点后，由于斑点处电流密度最大，温度最高，将引起电极材料的强烈蒸发。金属蒸气将以一定的速度射出，这就给斑点 处一个反作用力，这个力也构成了斑点力的一部分。爆破力当采用短路过渡时，电弧的嫌烧和熄灭是周期性进行的。当熔滴短 路时，电弧熄灭，电弧空间温度迅速降低.同时，因短路电流很大，在金属液柱中较 大电磁收缩力的作用下使金属液柱产生缩颈，并逐渐变细形成液态金属小桥.电阻热 使液态金属小桥的温度急剧升高.使液柱汽化爆断，此爆破力会造成较大的飞溅。液 柱爆断后，电弧重新引嫩，电弧空间的气体突然受到高温而急剧膨胀，对焊丝端头和 熔池中的液态金属形成较大的冲击力，严重时也会造成飞溅。东光县博奥焊接设备制造有限公司的产品对焊机，点焊机，缝焊机，凸焊机，多头点焊机，网片点焊机，储能焊机，气动对焊机，刹车啼片点焊机，自线座点焊机自投放市场以来，发挥了很大的社会效益和经济效益，并为国家做出了一定贡献。