摩擦焊机的发展现状：线性摩擦焊接按照产生线性往复运动的振动方式的不同可分为3类：机械式、电磁式和液压式，相对 应的线性摩擦焊机也就按这3种激振方式来分类。液压式线性摩擦焊接是将电液伺服控制技术运用到线性摩擦焊接领域的一种先进制造方法。液压式线性摩擦焊机是利用液压装置产生振动实现夹具和工件的往复运动。相对于其他两种机构，具有产生的激振力大、位移大、体积小、工件安装调试方便、可用于各种类型的工件等优点；缺点是对液压元件和油液清洁度要求高，易发生渗漏油现象和出现故障，对操作和维护人员的专业水平也有较高的要求。虽然液压式线性摩擦焊接系统技术要求高，但是由于其系统综合性能好，可提供的功率大、可焊接的工件范围宽，且通过管道传递能量使设备更加紧凑，因此液压式线性摩 擦焊机是近年来国外线性焊接发展的主要方向。国外学者对此项技术已经展开了大量研究，并应用到了航空制造业，成为航空发动机制造和维修的关 键技术。其应用不仅实现了制造空心叶片的整体叶盘，同时也大大缩短了生产周期，降低了生产成本。有关线性摩擦焊电液伺服系统技术的研究在国内刚刚起步。尽快开展线性摩擦焊接技术的基础研究和应用必将推动我国技术装备制造水平和航空发动机制造业快速发展，是非常必要和有实际意义的。接头质量好且稳定 焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析、夹杂及裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度。效率高 对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产。每件焊接时间以秒计，一般只需几秒至几十秒，是其他焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的。节能、节材、低耗 所需功率仅是传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料和保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极。 焊接性好 特别适合异种材料的焊接，与其他焊接方法相比，摩擦焊机有着得天独厚的优势，如钢和纯铜、钢和铝、钢和黄铜等异种金属的焊接。 环保、无污染 焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。
