点焊机焊接前的工件清理工作：无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下： 铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中,需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。电弧焊设备市场 作为金属材料永久连接的主要方法，电弧焊仍然是主要的焊接工艺方法，电弧焊的发展趋势是焊条电弧焊逐步被气体保护电弧焊所代替，气体保护焊包括实心焊丝气体保护焊与***芯焊丝气体保护焊。近30年来，焊条电弧焊的用量减少一半。专家预测，未来工业发达国家焊条电弧焊的用量将保持在15% (以熔敷金属量计算) 的水平，工业发展中国家焊条电弧焊的用量仍将保持在较高水平，约60%。 河北省东光县飞奥焊接设备厂创建于1996年，主要生产各种型号点焊机、缝焊机、对焊机、全（半）自动钢盘网焊机并从事各类专用成套焊接设备的科研开发制造。产品不断革新，品种逐渐增加，现已能批量生产焊接黑色金属和有色金属线材的多种焊机，并根据用户需要，设计制造其它特种焊机。
