缝焊机的两种焊接形式

缝焊机的两种焊接形式：缝焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象，转动灵活。缝焊机有纵焊和横焊两种形式。缝焊机适焊汽车油箱及低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、筒及密封薄壁容器的焊接，采用气缸垂直加压方式，压力调节方便，精确，采用三相变频调速电机驱动，焊接速度调整方便、稳定、可靠性高。驱动方式可以根据用户需要来确定上电极或下电极主动，大大地方便了用户选用。缝焊规范由下列参数决定：形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期（在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间）、焊接速度及焊接电流的强度。另外，工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响，电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精确度等。缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状，因此实际缝焊机结构时，必须注意滚盘的可达性。当焊接小曲率半径工件时，内侧滚盘半径的减小受到一定限制，必然会造成熔核向外侧偏移，甚至使内侧板件未焊透，为此应避免设计曲率半径过小的工件。如果在一个工件上既有平直部分，又有曲率半径很小的部分，如摩托车油箱，为了防止小曲率半径出的焊缝未焊透，可以在焊接到此部位时，增大焊接电流。另外，滚盘直径不同或板件弯曲均可造成熔核偏移，设计时尽量避免。