点焊机的焊接技术分析：点可调点焊机，焊接全过程自动完成，焊接效果好，精度高，可大幅度节省人工成本。具备传统点焊机不可比拟的优势，气缸式点焊头能够前后，左右调整，以便能校正对齐。点焊机为双头点焊。前后焊接间距可调，间距在100-300mm之间可调。焊接输送速度，采用变频调速。控制操作面板为数据包显示，方便操作。点焊机使用中可能因过载或长期使用绝缘老化，造成变压器初次级线圈短路，电压升高至电源电压(380V或220V)，焊工或其他人不慎碰到点焊机外壳就可能产生触电危险，危及生命安全。如果点焊机外壳接地，电源经接地线导人地下，人体因电阻较大，即使触及带电体也因电流微弱而不致发生危险，所以点焊机外壳必须接地。点焊机接地线应每台设备单独设置，Eh=5'b壳上的接地螺栓压紧接地线，另一端用螺栓压紧在共用接地极板上。点焊机接电阻阻值不得大于4Q。所以，我们在配置点焊机的时候需要注意下，是不是按照要求进行操作了。规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。
装配间隙必须尽可能小，点焊机因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊机焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%。两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。
