点焊机采用强规范焊接，即大电流短时间，让工件间接触电阻产热增大，电极散热降低。电容储能焊机、中频点焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例子。
1、采用不同表面直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。
2、采用工艺垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片,以减少这一侧的散热。
3、采用不同的电极材料，在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
在使用点焊机时一不小心就有可能把部件损坏了或造成产品的不良，那么怎么使用点焊机时注意事项有哪些呢？
第一：电极头端面忌倾斜
电极端头与焊件的接触方式有平面接触、球面接触等方式。电极头端面变形或倾斜，会引起电极和焊件的接触不良，电极和焊件的位置偏差会使焊件翻转、变形，并会引起烧穿及其他焊接缺陷。
第二：连续点焊时应适当提高焊接电流
连续点焊时因点距较小，熔核将焊件短路而产生分流。因焊接区的电流密度减少、加热不足，使熔核直径和焊透率降低，熔核承载能力下降。为了减少熔核分流的影响，可以加大点距，也可以适当提高焊接电流。一般情况下，对于不锈钢和耐热合金钢，电流增大5%一10%，对于铝合金，则需增大10%一20%。
