当点焊机焊接工件厚度不同材料不同时，此时常因焊接区产热、散热不对称而导致熔核向导热差或厚板的一侧偏移。
1、 点焊机采用硬规范（大电流，短时间）；
2、 两侧电极采用不同材质或不同形状尺寸；
3、 加补偿工艺垫片（在薄板一侧加垫片）；
4、 预制凸点或凸缘（薄板侧凸点，厚板侧凸缘）；
点焊机的正确运用
1、焊接时应先调理电极杆的方位，使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持互相平行。
2、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改变其压缩程度而取得。
3、在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始作业次级回路通电使焊件加热。当焊接必定时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告完毕。
4、焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
