交流点焊机一般用大变压器和微机控制器控制导通时间，达到控制点焊热量。简单讲就是用一个大功率的变压器，将380V交流电变为二次低电压，同时将二次电流被放大；工件被夹在上下电极上，接合两端相互压紧，以大电流经电极传导到工作件上，由于被焊接的两个工件在接触面上有细微的不平整，致使该接触面电阻较大，按照欧姆定律，该接触面会产生高温，使金属到达可塑状态；同时在上下电极间施以适当压力压紧工件，这时两工件的接触面便互相融合形成焊点，起到焊接作用。
直流电容型点焊机（即储能点焊机），是利用储能电容器在较长时间里储存的电能，而在焊接的一瞬间将能量释放出来的特点来获得极大的焊接电流，接触电阻将电能转换成热能而实现焊接过程。焊接过程原理和交流点焊机一样。
防止缝焊假焊的方法一般是这样几步
(1)先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不够。
(2)检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而最后拉断。
(3)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
(4)检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大超过一定的范围(一般为15％)，则会超出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。
