根据储能焊机的凸焊接头的结构形式，凸焊可分为：单点凸焊、多点凸焊、环焊、T型焊、滚凸焊、线材交叉焊 。
储能焊机
单点凸焊和多点凸焊凸点设计成球面形、圆锥形和方形，并预先压制在薄件或后件上，应用范围最广，单点凸焊可以在与点焊机上进行；多点凸焊也可以在凸焊机上进行，最多可达20 个焊点每次。
环焊，在一个工件上预先制出凸环或利用工件原有的型面、倒角构成的锐角，焊后形成一条环焊缝。适应范围很广，密封性焊缝应该在直流焊机上进行，最大直径80mm，非密封性焊缝亦可在交流焊机上进行；管壳、螺母、注液口等。
T型焊，在杆形上预制出单个或多个球面形、圆锥形、弧面形及齿形等凸点。一次加压通电焊接。T型焊在点焊机或凸焊机上进行，有螺钉、管板等T型接头。
滚凸焊，在面板上预先制出多个圆凸点或长凸点，滚轮电极压紧工件，电流仅在有凸点的位置才通过，电极与工件持续转动。应用专用滚凸焊机、汽车制动踏等。
线材交叉焊，利用线材（包含管材）轮廓的凸起部分相互交叉接触。应用较广，可在凸焊机或多点焊机上进行，网片焊接等。
中频逆变直流点凸焊机是由三相交流电经整流成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变为中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接的直流电阻焊接设备，是现今先进的电阻焊接方法之一，主要特点如下：
1、通电时间短、热效率高、焊接成型美观
中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2、可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果
中频焊机平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
3、控制精度高，中频点焊机由于工作频率高(通常在1-4KHz)，使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
4、逆变点焊机采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。
5、节能。逆变焊机由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
