目前，我国国产的钢桶缝焊机尚有如下不足：
一、设备尚缺少简单而又可靠的无损检验方法
由于电阻焊的加热是利用内部热源 —— 电阻热，凡影响电阻大小、电源波动的因素均会造成热量波动，使焊接质量不稳定。因而可靠的无损检验方法已成为确定焊接质量的关键。
二、设备自动化程度低、功率大、焊接质量差、控制困难
我国钢桶用缝焊机仍采用通用型半自动缝焊机，自动化程度较低，生产效率只能达到每分钟 3 只左右；功率消耗较大，调节控制也较困难。桶身缝焊前一般还需要进行抛光、圈圆、搭边点焊等工序，焊接质量难以保证。
三、焊接材料的尺寸、形状、厚度受到设备的限制
钢桶材料的厚度、尺寸等均受焊机功率、焊臂尺寸与结构形状的限制，同一缝焊机的适应范围和调节范围限制较大，故对于不同大小、薄厚的钢桶只能采用不同的缝焊机。半自动缝焊机的调节适应性非常差，参数的改变都是靠经验摸索，加上我国使用的钢板材质和厚度偏差较大，所以焊接质量难以保证。
四、焊缝搭边较宽厚，浪费材料且影响钢桶质量
钢桶缝焊机均采用搭接接头，且通用型半自动缝焊机的搭边宽度要求都在 10 毫米以上，增加了材料的浪费，焊缝受力时会有附加力矩，使承载条件变坏，降低了承载能力。而且由于搭接处较厚，影响了钢桶后道工序的质量。
缝焊机生产厂家介绍缝焊机焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说，缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。
