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单面点焊应注意什么

发布时间:2018-06-15人气:
单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式,点焊机单面单点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减少电流密度,无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区形成风流,为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板,当两焊点的间距I很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减少两电极间电阻,采用特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。
在焊接生产过程中产生气孔的问题相当普遍,无论是低碳钢、低合金钢、还是高合金钢及有色金属,焊接时只要稍微不注意就有产生气孔的可能,例如:焊条或焊剂受潮或烘干不足、坡口表面有铁锈或油污,焊接材料选择不当,焊接工艺参数不合适(例如电弧电压偏高、焊接速度太大、焊接电流过大或过小等),以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。从表面现象来看,焊接生产中遇到的气孔类型非常繁杂,气孔有时以单个形式分布,有时以成堆密集的形式分布在某个地方,在焊缝纵断面上,气孔可以呈链状沿焊缝长度分布,也可以呈条状沿结晶方向分布,气孔有时在焊缝的表面有时在焊缝的内部,甚至贯穿整个焊缝厚度,有时还以弥散状态分布在整个焊缝中,气孔的数量、尺寸、大小及分布形式的不同是由于产生气孔的原因不同所致,按气孔形成的原因,可把气孔的分布类型分为两大类,即表面气孔和内部气孔。

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