交流点焊机是的四个基本阶段

　　（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

　　（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

　　（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

　　（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

　　（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

交流点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起的机器。交流点焊机是由由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。

 焊接变压器是电阻焊机的核心部件，是我公司获得专利的(专利号:ZL93238010.7)独特的，全国技术水平领先的产品，是一种独有的低阻抗高效节能（节能率达到72.3%，提高效率57%），二次线圈采用直接通水冷却，工艺上采用一次压制成形，比传统焊接工艺有效的提高了导电率，硫化处理后的二次线圈使其变压器性能更安全、可靠，且矽钢片全部采用优质材料，在全负载使用条件下，变压器减少了涡流的产生，我公司生产的25、30、40KVA联体焊机变压器的C型铁芯，工艺先进科学，该铁芯采用卷压成形，经退火、脱膜、切割、精磨、浸漆等变杂工艺，使其优质的变压器作好了坚实的基础，升温慢，温升低，整个变压器采用新工艺后，介电强度达到3000V/分的国际先进水平。我公司生产的焊接变压器全部采用真空环氧浇注工艺，使其变压器的绝缘性能更安全、可靠，变压器自身减少了阻抗，连接回路又降低了阻抗，所以提高了功率因数一陪以上，增加了焊机的出力，又具有优良的绝缘性能，保证了焊机使用的绝对安全，达到了显著高效，节能效果，并在变压器内安装了温控开关，保证变压器的正常使用，增长了变压器的使用寿命。