在使用点焊机,我们会通常的用开通冷却水将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上,下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件.焊接电流,电极压力,通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响.
1,焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行.
2,电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.
3,在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热.当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.
4,焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物,油污,氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗,喷砂或用砂轮清除氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.
点焊机的冷却水路通过变压器,电极等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关.
焊网机排除故障分以下几种：
1、焊网机焊接旋钮开关坏，更换。
2、焊网机线路板损坏，更换。
3、焊接时刻不对，调整焊接时刻。
4、接近开关损坏，更换接近开关。
5、30V/15V变压器损坏，更换变压器。
6、接近开关3根线有断线，检查并接上。
7、接近开关感应面与感应棒距离太远或不正，调整感应面和距离。
8、电源开关或保险损坏，更换保险或开关。
