缝焊机的机械控制，它的作用能够控制整个的焊接过程，包括控制焊接程序和焊接的规范、参数等，一般的交流弧焊机不具备控制系统，所以无法完成更精密的焊接，而我厂生产的缝焊机使用的是电子电路、数字电路和微处理系统进行操控，能够做到十分精准、高效的完成作业。为了能够适应焊接的工艺要求，加压机构使用了双行程快速气压传动机构，可以通过切换行程控制手柄改变焊钳的开口度，能够分为大开、小开来满足焊接的各种要求。使用缝焊机进行零件焊接时，难免有特殊情况导致常规焊接效果不好，这时要使用较有技术含量的方法，其中单面点焊就是一种，今天就为大家讲解单面点焊的好处，希望能对您的工作起到一定的作用，当然更希望技术高超的操作员能够不吝赐教，使用缝焊机进行单面的点焊时，电极是由零件的同一侧，向焊接地馈电，典型的单面焊接方式，单面单点点焊，无法形成焊点的电极采用大直径和大面积接触以减小电流量密度，无分流的单面双点焊接，这种情况焊接电流全部流经焊接地，有分流的单面双点焊接，经由上面的零件电流不经过焊接地，形成风流，为了能给焊接的电流提供较低电阻的通路，在零件下面垫有铜垫板，当两个焊点的距离很大的情况下，比如在进行骨架结构和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起减小两电极间的电阻，使用的是特殊铜桥，跟电极同时压紧在零件上。 作为市场是主流焊接设备之一的缝焊机，除了焊接以外，剪切的要求也是十分严格的，如果不按照规定剪切，不但无法保证产品的质量，还会影响缝焊机的性能，导致故障频发，如果想要避免上述情况的发生，那么就要仔细看完这篇文章，有助于操作水平的提高。使用缝焊机剪切低合金钢的时候，要更换高硬度切刀，剪切的直径要符合规定，切断短料时，接近刀片的手和刀片之间要保持距离在150mm以上，如果手握端低于400mm的时候，要使用套管或者夹具把钢筋短头压住。运行时禁止用手直接清理附近杂物，钢筋摆动周围和刀口附近除了操作员，其余人员不能停留。如果缝焊机出现故障，有异常声音或者切刀歪斜的时候，要立刻停止运作，并及时维修，维修时一定记得切断电源。 东光飞奥焊接设备有限公司生产的缝焊机的焊件装配成搭接或者对接接头，并放在两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件转动，连续脉冲送电，形成连续焊缝的电阻焊方法，或者说，缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛使用在要求密封性的接头制造上，有时也会用来焊接普通的板金件，被焊的金属厚度一般在0.2-0.25mm。焊接由于灵活简便，牢固可靠，焊接后拥有跟母材同等强度的优异特点从而被广泛使用在电阻点焊机领域，人们可以清楚地看到焊接设备中使用伺服马达驱动的明显趋势。在2001年的国际埃森焊接展览会上，不少于12家制造商展示了使用伺服电机驱动技术的焊接设备，根据专家预测，由于焊接质量好和焊接周期较短，所以气动焊接设备将会越来越多地被伺服驱动的焊接设备所取代。另外，一些制造商展示的焊枪采用气冷伺服电机驱动，对电极需要施力和对焊接周期时间有要求的焊接任务有广泛的应用前景。带有焊头压电线性驱动的微型点焊装置，具有理想的重新设定参数的特性，并能方便地对移动路线进行编程。由于其机械结构坚固稳定和采用了压电驱动技术，所以使焊接前后定位所需的时间很短。因此，可以不失时机地从工作清理阶段转换到工作阶段，积蓄焊接的动力。由于机构坚固和采用了动态性能极高的驱动系统，使焊枪电极头更适用于自动焊接装置中，焊接效率很高。
